裝配式 鋼板倉倉容量大，機械自動化程度高，管理趨于科學化、合理化、網絡化，能有效降低運行成本，而且局部可拆卸更換，操作方便。3、稻谷分級貯藏，稻谷做到分級貯藏，即要按品種、好次、新陳、干濕、有蟲無蟲分倉貯藏。對同倉容而言，砼筒倉直徑小、高度高、糧層高度相對較高，儲糧管理較困難（如難以通風或通風不均勻，達不到儲糧通風效果；熏蒸困難，就是用 PH3熏蒸劑也難以穿透較深糧層而達不到效果；糧層各部位糧食品質取樣檢測較難等），維護較難，尤其在長時間使用后，易出現裂縫、保溫與防潮層破壞等現象，難以修補，維護將更加困難。

結構設計。由于考慮了混凝土倉的穩定因素，雖然鋼筋加固，但也不得不設計在皮拉米德的形式，自然減少材料的存儲空間。但鋼板倉通常為圓柱形的身體狀態，物料存儲區域得到大幅度提高，從而降低成本。

出入庫。混凝土倉儲存極不方便，因為有很多物料儲存過程中，應區別對待，影響工作的進程；根據客戶需求設計的鋼板倉，可以采取不同的存儲方式，全機械化操作，又避免了強烈的碰撞事故。

安全。機體采用鋼筋混凝土倉，抗震能力差，尤其是溫度傳導性強，倉體內外容易出現大溫等嚴重問題，影響儲料。鋼板倉采用真空密封原理，大大降低了透水、冷凝或硬化的情況。

鋼板倉產品的焊接規范介紹，主要有以下方面：

      1、焊接坡口一般應符合GB985、GB986規定的要求。

　　2、坡口用氣割方法加工時，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88規定的Ⅰ級。

　　3、焊接前，坡口內的水、油、銹其它污物必須清除干凈。

　　4、同厚度焊件的對接允許對口錯位拼板焊縫不大于1mm，組裝焊縫不大于2mm。

　　5、坡口間隙過大時，不允許在坡口間隙內墊鋼筋或鋼板，焊件組裝時坡口間隙超過5mm時，但長度≤焊縫全長的15%時，允許作堆焊處理，堆焊后焊縫坡口應修磨至原要求。

　　6、定位焊的焊接質量要求及工藝措施與正式焊縫相同，定位焊的焊接應由持有效合格證書的焊工承擔。

　　7、定位焊的焊縫應有一定的強度，但其厚度一般不應超過正式焊縫的二分之一，通常為4-6mm，定位焊縫的長度一般為30-60mm，間距以不超過400mm為宜。

　　8、焊接墊板、引弧板和引出板的設置。

　　9、技術文件要求規定設置墊板的焊接接頭，其焊接墊板應與母材表面貼實，坡口應有適當的間隙以保證焊縫的焊透。

　　10、焊條和焊劑必須按使用說明烘干，烘干后的焊條和焊劑應保存在100-150℃的恒溫箱內，焊工焊接時應放在保溫筒內，隨用隨取

　鋼板倉倒塌或變形的原因

　　1.設計強度大多嚴重不足。

　　2.庫體結構不合理、荷載指標選擇不當。

　　3.低溫環境影響。

　　4.選材不合理。

　　5.施工質量缺陷。

　　6.使用不當也是造成鋼板倉發生事故的原因之一。

　　除此之外，鋼板倉的施工廠家選擇也是一個重要因素，因此，我們在建設鋼板倉的時候一定要找專業的正規的有實力的鋼板倉施工廠家，切忌盲目選擇，釀成大禍！